一、設備原理與核心功能

　　金屬材料扭轉試驗機主要由加載系統（伺服電機或液壓驅動）、高精度扭矩傳感器、角度編碼器、夾持裝置及控制系統組成。試樣兩端被牢固夾持于主動頭與從動頭之間，主動頭勻速旋轉，對試樣施加純扭矩。系統實時采集扭矩與扭角數據，繪制扭矩-扭角曲線，并依據標準（如GB/T 10128、ASTM E143）計算剪切模量、比例極限扭矩等指標。部分機型支持正反向循環加載，模擬實際工況下的交變扭轉載荷。

　　二、試樣制備與裝夾規范

　　試樣通常為圓柱形或管狀，直徑與標距需嚴格按標準加工，表面粗糙度Ra≤1.6 μm，避免應力集中。裝夾時確保試樣軸線與夾頭中心重合，防止偏心加載引入彎曲分量。對于高強材料，建議使用帶自對中功能的楔形夾具；薄壁管材則需內置芯棒防止壓扁。

　　三、試驗過程控制要點

　　試驗前進行空載校準，確認扭矩零點與角度基準。加載速率應平穩（通常0.5–10°/s），過快易導致動態效應，過慢則延長測試周期。重點關注屈服點判定——金屬扭轉屈服常表現為扭矩-扭角曲線偏離線性，需結合0.3%或0.5%殘余剪切應變法準確識別。試驗中若出現異常噪音或扭矩突降，應立即停機檢查是否打滑或斷裂。

　　四、安全與維護

　　試驗區域設置防護罩，防止試樣斷裂飛濺；定期校驗扭矩傳感器與角度編碼器精度；保持導軌潤滑，避免夾頭卡滯。試驗后及時清理金屬碎屑，尤其對高硬度合金，防止損傷設備。

　　五、應用場景延伸

　　除常規金屬外，金屬材料扭轉試驗機還可用于復合材料、生物醫用植入物（如骨釘）的扭轉性能評估，在新能源汽車電驅軸、航空緊固件等領域發揮重要作用。